影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發泡的五大要素

影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發泡的五大要素

一、LDPE（高壓低密度聚乙烯）流變性能

LDPE的MFR是反映LDPE樹脂流變性能和粘度的指標之一。LDPE的MFR大，流動性好，粘度��；反之，則流動性差，粘度大。MFR在2.5~4之間永遠擠出發泡z為理想。此外在LDPE中加入改性劑EVA8%~10%后，擠出加工性能得到改善，產品更富有彈性。

二、發泡劑

    發泡劑注入量為12%~20%較為理想。發泡劑注入量過小，發泡不良，表觀密度增大，影響主機運行穩定性。發泡劑注入量過大，發泡效果并不大，只不過是氣體逃逸量增大，產品表面毛糙，甚至有穿孔現象。

三、成核劑

    成核劑是直接影響產品表觀密度的大小，氣孔大小的關鍵。成核劑太少，泡孔太大，泡孔不規則，并有粗孔現象。成核劑太多，泡孔太細，發泡倍率低，表觀密度相應增加，泡孔有坍縮現象。

四、抗縮劑

    抗縮劑太多，發泡產品表面粗糙，產品不平整易起疙瘩�？箍s劑太少，產品收縮，表面起皺、無彈性。

五、口模溫度

    選擇合理的口模溫度對控制LDPE產品的表觀密度很重要�？谀�溫度過高，表面毛糙，泡孔連接，甚至收縮；口模溫度過低，口模易產生冷料塊，引起產品表面接縫線，甚至堵塞口模，只有在適宜的口模溫度范圍內才能得到理想的發泡產品。對口模的控制和選擇主要取決于LDPE樹脂的MFR，MFR越大，口模溫度越低。通過不同口模溫度來調節物料的粘度，使之適宜發泡需要，其次還牽涉到發泡劑的注入量。隨著發泡劑的增加，口模溫度下降，溫度控制可從102℃降低至92℃。

六、擠壓物料壓力對聚乙烯發泡的影響

擠出物料壓力對控制制品質量有直接關系，近幾年來已經得到同行業的普遍關注。在擠出發泡時，可以通過變化融化冷卻的溫度來調節擠出物料的壓力，溫度低，擠出物料壓力高；反之擠出物料壓力低。

試驗結果證明，當入口物料壓力為8~12Mpa時，適宜發泡，在保證LDPE發泡產品正常的情況下，物料壓力越低越好。

七、螺桿轉速對聚乙烯發泡的影響

螺桿轉速和物料在料筒的停留時間成正比，停留時間對LDPE擠出也有很大影響，停留時間長，有利于溶體均勻性，泡孔變小，表觀密度低，得到細密泡孔產品，這是由于氣泡核形成機率大的緣故。反之泡孔變大，表面密度大。根據LDPE擠出發泡要求和設備負荷情況，螺桿轉速選擇為22~28轉/分為宜。生產小口徑和較薄的片材選擇較長停留時間和較低螺桿轉速，而生產大口徑和較厚的片材需選擇較短停留時間和較高螺桿轉速。